Trend

Veränderungen weisen den Weg zum heutigen Erfolg

Die Reihe der Orts- und Namensänderungen im letzten Vierteljahrhundert spiegelt die stetige und konsequente Entwicklung vom spärlich ausgestatteten, aber hochqualifizierten „Kellerkind“ der frühen Tage zu seinem heutigen Status wider. Bereits 1999 folgten die Entwicklung und Patentierung der Tunneltoreinsätze, die Gründung der Exaflow GmbH & Co. KG und der Umzug in größere Räumlichkeiten vor Ort. Mit der Umfirmierung in i-mold GmbH & Co. KG und dem nächsten Umzug, der erneut aus Platzgründen erfolgte, begann im Jahr 2004 auch der Vertrieb von Heißkanalsystemen. Fünf Jahre später wechselte das Unternehmen in die i-mold GmbH & Co. KG historische Stadt Michelstadt. Dort gründete Thomas Meister 2011 die Servomold GmbH & Co. KG, deren Produkte von i-mold vertrieben wurden.

2016 war schließlich der Startschuss für den Bau des heutigen modernen und großzügigen Firmengebäudes am Ortsrand von Erbach. Dort bieten heute 620 m² Bürofläche inklusive sieben CAD-Arbeitsplätze und 300 m² Hallenfläche ein freundliches und lichtdurchflutetes Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter in Entwicklung, Qualitätssicherung, Vertrieb und Verwaltung. Mit einer eigenen Produktionsstätte und modernsten Werkzeugmaschinen unterstützt Servomold seitdem externe Partner und trägt zu kurzen Lieferzeiten bei.

Im Jahr 2017 wurden beide Unternehmensteile zur damaligen i-mold GmbH & Co. verschmolzen. Servomold blieb zunächst lediglich der Markenname der Produktlinie. Dies änderte sich grundlegend im Jahr 2022, nachdem für Thomas Meister klar wurde, dass die Zukunft in der Servoautomatisierung liegt und auch weiterhin liegen wird. Die Folge war die Umfirmierung in Servomold GmbH & Co. KG.

Modern und kontinuierlich wachsend

Heute ist Servomold ein mittelständisches, kontinuierlich wachsendes Unternehmen und ein international erfahrener Partner der Kunststoffindustrie. Der Firmenname steht für eine wachsende Zahl standardisierter und individueller Lösungen zur servoelektrischen und damit sauberen, platzsparenden Realisierung rotatorischer und linearer Bewegungen. Die Anwendungen reichen von einzelnen Gewinden in technischen Kunststoffteilen über lineare Schiebe- und Kernzugbewegungen bis hin zu Mehrkavitäten-Kappenformen. Einer der durchweg talentierten und hervorragend ausgebildeten Mitarbeiter ist Lucas Meister, Projektleiter – und Sohn des Unternehmerpaares, der für Kontinuität sorgt.