Bereit für die Zukunft: Lösungen für festgebundene Flaschenverschlüsse
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Bereit für die Zukunft: Lösungen für festgebundene Flaschenverschlüsse

Jun 17, 2023

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Bis 2024 müssen Getränkeflaschen aus Kunststoff so hergestellt werden, dass der Verschluss fest mit dem Behälter verbunden ist. Dies erfordert neue Designkonzepte, die sich auch in den Maschinen zur Herstellung der Formen widerspiegeln.

Plastik ist aus dem modernen Alltag nicht mehr wegzudenken. Gleichzeitig liegt der Fokus verstärkt auf einem verantwortungsvollen Umgang mit Kunststoffen und der Bekämpfung der Umweltverschmutzung, insbesondere durch Einwegkunststoffprodukte. In den letzten Jahren haben zahlreiche Studien die langfristige Umweltverschmutzung durch Einwegkunststoffprodukte hervorgehoben. Aus diesem Grund hat die Europäische Union im Mai 2018 eine neue Richtlinie, EU 2019/904, zum Umgang mit Einwegkunststoffprodukten und zur Bekämpfung der Umweltverschmutzung durch Abfall angekündigt. Eine der Hauptklauseln dieser umfangreichen Richtlinie zielt auf die Verschmutzung durch lose Verschlüsse ab und schreibt ab 2024 vor, dass Getränke nur noch in Kunststoffbehältern verkauft werden dürfen, wenn der Deckel am Behälter befestigt bleibt. Gemäß der Richtlinie muss jede Einweg-Plastikflasche mit einem Fassungsvermögen von weniger als drei Litern in einen Verpackungsbehälter gefüllt werden, der mit einem Halteverschluss ausgestattet ist.

Die vorgeschriebenen Halteverschlüsse müssen während der gesamten Verbraucherreise an der Flasche befestigt bleiben. Der Markt verzeichnet einen Zustrom solcher Lösungen mit unterschiedlichen Designkonzepten. In der Getränkeindustrie sind Halteverschlüsse Gegenstand vieler Diskussionen. Seit der Ankündigung der EU-Richtlinie arbeiten Spezialisten intensiv daran, Lösungen für Getränkeverschlüsse zu finden, die den Anforderungen gerecht werden.

Die Entwicklung dieser neuen Verpackungsflaschen mit Halteverschluss erfordert zwei wichtige Aktualisierungen des aktuellen Prozesses: Erstens müssen neue Designmerkmale die Funktionalität des Halteverschlusses sicherstellen. Zweitens müssen Formenbau, Spritzguss und Kunststoffverarbeitung optimiert werden. Um die Tether-Funktionalität zu erreichen, konzentrieren sich die Hersteller auf drei Designmerkmale:

Darüber hinaus erkennen die Formenbauer die Notwendigkeit, ihre Prozesse anzupassen, um den zukünftigen Anforderungen des Marktes an Produktivität und Qualität gerecht zu werden. Die Formenherstellung für die angebundenen Kappen erfordert:

In dieser EU-Richtlinie heißt es: „Getränkebehälter, bei denen es sich um Einwegprodukte aus Kunststoff handelt, dürfen nur dann auf den Markt gebracht werden, wenn sie bestimmte Anforderungen an das Produktdesign erfüllen, die die Verbreitung von Getränkebehälterverschlüssen und -deckeln aus Kunststoff in der Umwelt deutlich reduzieren.“ ”

Gemäß Artikel 6 der Richtlinie „stellen die Mitgliedstaaten sicher, dass die in Teil C des Anhangs aufgeführten Einwegkunststoffprodukte mit Kappen und Deckeln aus Kunststoff nur dann in Verkehr gebracht werden dürfen, wenn die Kappen und Deckel daran befestigt bleiben.“ Behälter während der vorgesehenen Verwendungsphase der Produkte.“ Dabei handelt es sich um Getränkebehälter mit einem Fassungsvermögen von bis zu drei Litern, also um Behältnisse zur Aufnahme von Flüssigkeiten, etwa Getränkeflaschen einschließlich ihrer Verschlüsse und Deckel sowie Getränkeverbundverpackungen einschließlich ihrer Verschlüsse und Deckel.

Um innovative Formen zu entwerfen und herzustellen, verlassen sich Hersteller auf der ganzen Welt auf hochpräzise Werkzeugmaschinen, wie sie von GF Machining Solutions angeboten werden. Das Portfolio des Schweizer Unternehmens umfasst Fräs-, Erodier-, Lasertexturierungs-, Lasermikrobearbeitungs- und Additive-Manufacturing-Maschinen. Darüber hinaus bietet der Geschäftsbereich der Georg Fischer Gruppe Spindeln, Automatisierung, Werkzeuge und digitalisierte Lösungen an, die durch Kundendienst und Support unterstützt werden. Diese Lösungen ermöglichen es ihnen, mit Präzision, Genauigkeit und Flexibilität die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

1. Vorformlingsformen: Eine typische Vorformlingsform besteht aus einem tiefen Hohlraum, einem zylindrischen Vorformlingskern und einem Halsring. GF Machining Solutions bietet die umfassende Technologie zur Herstellung von Vorformlingen. Die Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine Mikron Mill S 400 U mit integrierter Koordinatenschleiffunktion ermöglicht es Herstellern, eine gleichmäßige Rundheit und Oberflächenpolitur auf dem Kern und der Kavität des Vorformlings zu erzielen. Die DMP Flex 350-Lösung ermöglicht es Herstellern, die Fähigkeit der Additive Manufacturing (AM)-Technologie zu nutzen, interne Kühlkanäle in härteren Materialien zu bearbeiten, um hitzekritische Halsringe herzustellen und so die Formproduktivität deutlich zu steigern.

2. Kappen- und Verschlussformen: Die EDM-Technologie des Unternehmens bietet eine Lösung zur Herstellung von Formen für Kappen und Verschlüsse. Mit der Agie-Charmilles Form P 350 können Hersteller Formhohlräume strukturieren, beim Spritzgießen eine ideale Nachbildung erzielen und problemlos Rillen, Zähne und Branding-Merkmale bearbeiten. Darüber hinaus bietet der Agie-Charmilles Laser S einzigartige Möglichkeiten zur Digitalisierung der Formenherstellung für hochwertige Kappen mit innovativen Designs und Funktionen. Der Agie-Charmilles Cut

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3. Blasformen: GF Machining Solutions bietet eine 5-Achsen-Blasformfertigungslösung, die die Mikron Mill S 600 U für das Hochgeschwindigkeitsfräsen und die Agie-Charmilles Laser S 1000 U für die Lasertexturierung kombiniert. Die Lösung bietet Formenbauern die volle Flexibilität für Innovationen und Produktion und gleichzeitig die Steuerung ihrer Formenherstellungsprozesse, um den aktuellen und zukünftigen Anforderungen der PET-Flaschenherstellungsindustrie gerecht zu werden, einschließlich dünner Wände, funktionaler Designs, Produktivität und neuer Materialien.

Diese Lösungen stellen in Kombination mit dem automatisierten Arbeitsablauf von GF Machining Solutions einen einzigartigen Herstellungsprozess für PET-Flaschenformen dar, der den Herstellern einen deutlichen Wettbewerbsvorteil mit erheblichen Produktivitäts-, Qualitäts- und Kostensteigerungen verschafft. Hersteller profitieren von der verbesserten Prozesssicherheit, die sie bei der Produktion neuer PET-Flaschen mit angebundenem Verschluss benötigen. Die Formkomplexität solcher Flaschen mit festem Verschluss erfordert eine integrierte Fertigungskette und engere Lieferketten für die Formenherstellung, um eine erstklassige Verpackung zu erreichen. Formenbauer müssen mehrere Bearbeitungstechnologien beherrschen. Auch Automatisierung und Zuverlässigkeit spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherung ihrer zukünftigen Rentabilität. GF Machining Solutions bietet Formenbauern die innovativen Bearbeitungslösungen, die sie benötigen, um die Nachhaltigkeit der Kunststoffverarbeitungsindustrie zu erhöhen.

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