Hochpräzise Spritzgussform für medizinische Kappen mit 8 und 16 Kavitäten

Basisinformation.

Modell Nr.	Kunststoffspritzguss Ww-211
HS-Code	8480719090
Produktionskapazität	500 Formen/Jahr

Produktbeschreibung

1	Formbasis	LKM, DME, HASCO usw.;
2	Hohlraummaterial	1.2738,1.2343, 1.2344, S7, H13, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635 NAK80, SKD-61, NIMAX, 45#, 50#, Aluminium für Prototypenformen usw.
3	Stahlhärte	20–60 HRC
4	Behandlung	Vorhärten, Nitrieren, Wärmebehandlung, Abschrecken
5	Hohlraummenge	Einzel-/Mehrfachkavität
6	Läufer	Kaltkanal oder Heißkanal: YUDO/ HUSKY/MOLD-MASTER/SYNVENTIRE/INCO/ MASTIP/ HASCO/ DME
7	Tor	U-Boot-Anguss, Tunnelanguss, Seiten-/Kantenanguss, Direktanguss, Punktanguss, Angussanguss, Membrananguss, Fächeranguss, Cashew-Anguss, Hakenanguss, Hot Tip, Hot Drop, Ventilverschluss usw.
8	Kunststoffmaterial für Teile	PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66+GF, PVC, TPE, TPU, TPV usw
9	Schimmelleben	50.000 – 1 Million Zyklen
10	Design-Software	UG, CAD, PRO-E, Solid Works usw.
11	Verfahren	CNC, Hochgeschwindigkeitsschnitzen, EDM, Kabelschneiden, Bohren, Polieren usw
12	Qualität	ISO9001:2000 zertifiziert
13	Vorlaufzeit	10–30 Werktage, abhängig von der Struktur und Größe der Produkte
14	Paket	Holzkistenpaket oder nach Kundenwunsch
15	Preisbedingung	EX Works, FOB Shenzhen, FOB Hong Kong, China, CFR, CIF, DDU, DDP
16	Zahlung	T/T, Western Union, Geldgramm
17	20 Jahre Berufserfahrung in der Fertigung, spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffspritzgussformen (Werkzeugen) für die Automobil-, Elektrogeräte-, Haushaltswaren-, Medizingeräte-, Spielzeug- und Spiele-, Kommunikationsindustrie usw.
18	OEM- und ODM-Bestellungen sind willkommen.

Win Win Mould wurde 2006 gegründet. Im Laufe der langjährigen Entwicklung hat es sich zu einem Unternehmen entwickelt, das seinen Kunden komplette „schlüsselfertige“ Dienstleistungen anbietet, angefangen beim Produktdesign, der Herstellung von Prototypenteilen, dem Formenbau und der Formenherstellung , Kfz-Prüfvorrichtungen usw. Darüber hinaus sind wir auf die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffspritzgussformen spezialisiert. Win Win Mould baut eine große Auswahl an Kunststoffspritzgussformen, deren Größe von kleinen MUD-Einsätzen bis hin zu Formen mit 15 Tonnen reicht; Einzelkavität bis Mehrfachkavität; Prototyp zur Hochproduktionsklasse 101; Standardverteiler/-schieber zu Heißverteilern mit Schieberverschlüssen. Formen mit mehreren Kavitäten2-Schuss-/MehrmaterialformenÜberformAbschraubformenEinsatzformenStapelformenKaltkanal-, 3-Platten-, Halbheiß- und VollheißkanalformenRapid-Prototyping-FormenGroßformatige FormenGasunterstützte FormenIn-Mold-Labeling IML / In-Mold-Dekoration IMD-DruckgusswerkzeugePrüfvorrichtungen für die AutomobilindustrieWir bieten Formen und Produkte für Kunden aus einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, elektrische Haushaltsgeräte, Elektronik, Medizin, Verpackung, Telekommunikation und Industriewerkzeuge. Lassen Sie sich vom Win-Win-Team unterstützen, damit Ihr nächstes Projekt und jedes Projekt ein Erfolg wird!

Hochwertige Formen beginnen mit hochwertigem Design!

Technische Fähigkeiten

Das Ingenieurteam von Win Win Mold nutzt ein international fortschrittliches CAD/CAE/CAM-Design- und Verarbeitungsintegrationssystem. Unsere Ingenieure arbeiten in allen Aspekten der Programme eng mit unseren Kunden zusammen, um die am besten gestalteten und wartungsfreundlichsten Formen sowie Kunststoffkomponenten zu entwickeln, die kostengünstig herzustellen sind.

Um den Kunden Formen und Produkte mit guter Qualität und kürzerer Vorlaufzeit anbieten zu können, haben wir den Projektmanagementprozess eingerichtet. Nach der Eingabe neuer Projekte werden der Projektmanager und der Projektingenieur in den Projektprozess einbezogen und mit dem Engineering-Team zusammenarbeiten, um den Kunden zu versorgen DFM-Bericht, Formenbau. Während der Herstellungszeit halten wir den Kunden mit einem wöchentlichen Fortschrittsbericht mit detaillierten Bildern auf dem Laufenden. Nach T1 werden ein Formversuchsbericht und ein Muster-Abmessungsbericht geliefert. Für Formversuche und Endversuche vor dem Formversand überprüfen die Ingenieure das Formwerkzeug anhand von Checklisten, um sicherzustellen, dass das Formwerkzeug nach dem Formenversand beim Kunden einwandfrei funktionieren kann.

Fertigungskapazität

Fertigungskapazität

Qualität
Qualität ist von größter Bedeutung, da hochwertige Formen hochwertige Teile hervorbringen.

Win Win Mold scheut bei jedem Prozess keine Mühen, um die Qualität sicherzustellen.
1. Kontrolle des Formendesigns
2. Prüfung der Formstahlhärte
3. Inspektion der Formelektroden
4. Inspektion der Formkern- und Hohlraumstahlabmessungen
5. Inspektion der Form vor dem Zusammenbau
6. Formversuchsbericht und Probeninspektion
7. Endkontrolle vor dem Versand
8. Inspektion der Exportproduktverpackung

Wir sind zuversichtlich, dass unser QA-Team die Qualität Ihrer Projekte sicherstellen wird
neueste Fertigungs- und Prüfgeräte. Wir garantieren, dass unsere Werkzeuge den Anforderungen entsprechen
strenge Toleranzen und liefert gleichbleibend hochwertige Teile mit kürzester Zykluszeit.

Produktion von Kunststoffspritzguss

★Reparatur und Wartung von Kunststoffspritzgussformen vor Ort

★Spritzgussmaschinen von 80 bis 600 Tonnen

★24-Stunden-Schichten bei der Herstellung von Kunststoffformteilen

★Lange und kurze Produktionsläufe im Kunststoffspritzguss

★Insert-Molding, zweifarbiger Moulding-Service★Allgemeine Harze und Industriekunststoffe wie ABS, PP, PE, HDPE, LDPE, PC, PC+ABS, POM, PMMA, PA66+33 %GF, PPT, PVC usw.

Win Win Mould ist ein Full-Service-Hersteller von Kunststoffspritzguss in der kundenspezifischen Fertigung. Mit unseren erfahrenen Werkzeugbauern und Einrichtern können wir in kürzester Zeit eine optimale Produktausbeute erzielen. Ihr Produkt wird nach Ihren Vorgaben geformt und unserer Qualitätsprüfungsabteilung unterzogen, um jederzeit Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten.

FAQ:

F. Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, weiß aber nicht, ob es hergestellt werden kann. Kannst du helfen?
A. Ja! Wir freuen uns immer, mit potenziellen Kunden zusammenzuarbeiten, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Designs zu bewerten, und wir können Sie zu Materialien, Werkzeugen und voraussichtlichen Einrichtungskosten beraten.

F. Welche Vorteile hat es, meine Teile vor Ort herstellen zu lassen?
A. Win Win Mold kann schnelle Reaktionszeiten auf alle Änderungen der Spezifikation, der Losgröße oder des Materials bieten. Wir können kleine oder große Mengen über Nacht überall in Nordamerika und Europa versenden, um unvorhergesehenen Nachfrageänderungen Rechnung zu tragen.

F. Meine Komponenten wurden bereits im CAD entwickelt. Können Sie die Zeichnungen verwenden?
A. Ja! DWG-, DXF-, IGES-, Solid Works- und STP- und X_T-Dateien können alle zum Erstellen von Angeboten, Modellen und Formwerkzeugen verwendet werden – das kann Zeit und Geld bei der Herstellung Ihrer Teile sparen.

F. Kann ich meine Idee/Komponente testen, bevor ich mich für die Herstellung von Formwerkzeugen entscheide?
A. Ja, wir können CAD-Zeichnungen verwenden, um Prototypenmodelle für Design- und Funktionsbewertungen oder Markttests zu erstellen.

F. Welche Art von Kunststoff eignet sich am besten für mein Design/mein Bauteil?
A. Die Materialauswahl hängt von der Anwendung Ihres Designs und der Umgebung ab, in der es funktionieren wird. Gerne besprechen wir die Alternativen und schlagen Ihnen das beste Material vor.

F. Welche Art von Formwerkzeug benötige ich?
A. Formwerkzeuge können entweder eine einzelne Kavität (jeweils ein Teil) oder mehrere Kavitäten (jeweils 2, 4, 8 oder 16 Teile) haben. Werkzeuge mit einer Kavität werden in der Regel für kleine Stückzahlen bis zu 10.000 Teilen pro Jahr verwendet, während Werkzeuge mit mehreren Kavitäten für größere Stückzahlen verwendet werden. Wir können uns Ihren voraussichtlichen Jahresbedarf ansehen und Ihnen die beste Werkzeugoption empfehlen.

F. Ok, ich habe beschlossen, mit meinem Projekt fortzufahren. Wie lange wird es dauern, bis ich meine Teile erhalte?
A. Die Herstellung des Formwerkzeugs kann je nach Komplexität, Größe und Anzahl der Eindrücke/Hohlräume (einzeln oder mehrfach) 3 bis 6 Wochen dauern. Nachdem wir Ihre endgültige Genehmigung für den vorläufigen Entwurf des Werkzeugs erhalten haben, können Sie innerhalb von 3–6 Wochen mit der Lieferung der T1-Teile rechnen. Und während des Formenbauprozesses erhalten Sie jede Woche ein wöchentliches Update zum Formenbau, damit Sie den Fertigungsfortschritt in unserer Werkstatt besser verstehen können.